烟台注塑加工中工艺条件的控制方法有哪些？

发布时间：2022-11-18 17:24:37

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烟台注塑加工中工艺条件的控制方法有哪些？

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烟台注塑加工的定义是塑料加热到了一定温度后，注塑机以非常高的压力将溶解的塑料注射到封闭的模腔内，之后模具冷却成型，开模后塑料制品从顶板顶出。注塑是一门知识面广，技术性和实践性极强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这种给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。那么注塑加工中工艺条件的控制方法都有什么，下面我们简单来了解下。

烟台注塑

注射压力的程序控制

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，针对防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是很重要的。模制品的比容关键在于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。要是每回从保压转换到制品冷却时期的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。

在恒定的模塑温度范围，影响制品尺寸的最主要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最主要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立刻减少，当表面层产生一定厚度时，保压压力再上涨，这样子可以采取低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
保压压力及速度一般是塑料充填模腔时最大压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用年限得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。

三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。针对薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有帮助。

螺杆背压和转速的程序控制

高背压能使熔料获得强剪切，低转速会使得塑料在机筒内获得较长的塑化时间。因此现阶段比较多地选择了对背压和转速同时进行程序设计的控制。比如说：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，最后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力获得绝大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，进而提升了螺杆计量的精确程度。过高的背压往往造成着色剂变色程度增大；预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生产效率下降；喷嘴容易发生流涎，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳破坏。所以，背压压力一定要调得恰当。

烟台市龙威精密机械设备有限公司，公司凭借雄厚的技术实力、良好的质量控制、按时快速的交期管理,在经营中以良好的商业信誉赢得了众多客户的信赖,并在业界获得良好的口碑。

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